RONDELLES Q 8
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RONDELLES Q 8

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Une rondelle Q8 est un élément d'assemblage mécanique utilisé conjointement avec des vis ou des écrous de taille M8 (diamètre de 8 mm). Voici une description détaillée :

Quantity

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. Description technique

  • Nom : Rondelle Q8.
  • Dimension :
    • Adaptée à des vis ou écrous M8 (diamètre nominal de 8 mm).
    • Le diamètre interne (trou) est légèrement supérieur à 8 mm pour permettre un montage facile.
    • Diamètre externe et épaisseur peuvent varier selon le type de rondelle.

2. Types courants de rondelles Q8

  1. Rondelle plate (standard) :

    • Fonction : Répartit la pression exercée par l'écrou ou la tête de vis sur la surface d'appui, pour éviter les dommages ou déformations.
    • Dimensions typiques :
      • Diamètre interne : ~8,4 mm.
      • Diamètre externe : 16 mm, 24 mm ou plus selon la norme utilisée.
      • Épaisseur : 1,6 mm (standard) ou plus.

  2. Rondelle frein (ou éventail) :

    • Fonction : Empêche le desserrage des écrous ou des vis sous l'effet des vibrations.
    • Caractérisée par des dents ou une forme fendue.

  3. Rondelle grower (fendue) :

    • Fonction : Agit comme un système de blocage en exerçant une pression supplémentaire contre l’écrou ou la vis pour éviter leur desserrage.

  4. Rondelle conique (Belleville) :

    • Fonction : Fournit une précharge élastique et absorbe les vibrations ou les variations de pression dans un assemblage.

  5. Rondelle isolante :

    • Matière : Nylon, plastique ou caoutchouc.
    • Fonction : Évite le contact métallique (isolation électrique ou protection contre la corrosion galvanique).

3. Matériaux utilisés

  • Acier zingué : Protégé contre la corrosion.
  • Acier inoxydable (inox) : Résistant à la rouille, idéal pour les environnements extérieurs ou humides.
  • Laiton : Utilisé pour ses propriétés non magnétiques et sa résistance à la corrosion.
  • Plastique ou nylon : Pour les applications nécessitant une isolation ou une légèreté.

4. Applications courantes

  • Assemblage mécanique : Empêche les déformations des surfaces lors du serrage.
  • Travaux de construction : Fixation de charpentes métalliques.
  • Industrie automobile : Réduction des vibrations et des risques de desserrage.
  • Électronique : Isolation des composants sensibles.
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